मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया

मोल्ड उत्पादन प्रक्रिया

1, सॉफ्टवेयर डिजाइन 2, एनसी मशीनिंग 3, पोस्ट प्रोसेसिंग 4, परीक्षण सफलता 5, हस्तनिर्मित मोल्ड डिजाइन 6, पेशेवर प्रतिलिपि संख्या 7, मोल्ड आकार 8, मोल्ड विवरण 9, उपयोग में 10, कच्चे माल का चयन 11, स्टील , खाली मरो

सामान्य परिभाषासाँचे में ढालना

औद्योगिक उत्पादन में, प्रेस पर विभिन्न प्रकार के प्रेस और विशेष उपकरण स्थापित करके, धातु या गैर-धातु सामग्री को भागों या उत्पादों के आवश्यक आकार में बनाने के दबाव के माध्यम से, इस विशेष उपकरण को सामूहिक रूप से किस रूप में जाना जाता है?साँचे में ढालना.
आवेदन का दायरा: मशीनरी, ऑटोमोबाइल, प्रकाश उद्योग, घरेलू उपकरण, पेट्रोलियम, रसायन, बिजली और अन्य औद्योगिक उपकरण निर्माण और उपयोग विभाग, विमानन इंजन कुंजी पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों, गर्म बाहर निकालना मर, गर्म बाहर निकालना फिल्म, गर्म फोर्जिंग स्पर्श, रोलिंग स्टील गाइड, रोलिंग व्हील, ऑटोमोबाइल इंजन कैंषफ़्ट और अन्य भागों और मर जाता है।

साँचे का वर्गीकरण

1. सामान्य वर्गीकरण: इसे प्लास्टिक मोल्ड और गैर-प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता हैसाँचे में ढालना:

(1) गैर प्लास्टिक मोल्ड: कास्टिंग मोल्ड, फोर्जिंग मोल्ड, स्टैम्पिंग डाई, डाई कास्टिंग मोल्ड, आदि। संज्ञा युक्तियाँ:

फोर्जिंग ठोस है - गर्म करने के बाद या ठोस - फोर्जिंगढलाई;कास्टिंग ठोस है - तरल से गर्म - कास्ट - बनाने के लिए ठंडा।

ए कास्टिंग मोल्ड लकड़ी, मशीन योग्य प्लास्टिक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, कच्चा लोहा, स्टील और इतने पर बनाया जा सकता है।वर्तमान में, लकड़ी के सांचे का व्यापक रूप से मैनुअल मोल्डिंग या एकल टुकड़े के छोटे बैच उत्पादन में उपयोग किया जाता है, लेकिन पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं और खराब लकड़ी प्रसंस्करण प्रदर्शन की सीमा के साथ, ठोस मोल्ड कास्टिंग इसकी जगह ले लेगा।ठोस मोल्ड कास्टिंग फोम प्लास्टिक शीट से बना है, आकार में काटा और चिपकाया जाता है, और फिर कास्ट किया जाता है।लकड़ी की तुलना मेंफफूँद, इस पद्धति में लघु चक्र और कम लागत है।

बी फोर्जिंग मोल्ड - कार बॉडी (एक कार मोल्ड के लिए 20,000 से अधिक की आवश्यकता होती है)

सी मुद्रांकन मोल्ड - कंप्यूटर पैनल

(2) उत्पादन प्रक्रिया और विभिन्न उत्पादों के उत्पादन के अनुसार, प्लास्टिक मोल्ड को इसमें विभाजित किया गया है:

तथाकथित प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, एक खाली गुहा की खुदाई के ऊपर विशेष धातु के दो या दो से अधिक टुकड़ों में अग्रिम में है।फिर, उच्च दबाव के माध्यम से, पिघले हुए प्लास्टिक के कणों को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और प्लास्टिक उत्पादों के लिए मोल्ड को ठंडा करने के बाद बाहर निकाल दिया जाता है।वर्तमान में, हमारे दैनिक जीवन में 90% से अधिक प्लास्टिक उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाए जाते हैं।

बाजार की संभावना?बड़ी क्षमता, विस्तृत आवेदन, पहले से ही संतृप्त।

बाजार की संभावना?बड़ी क्षमता, विस्तृत आवेदन, पहले से ही संतृप्त।

प्लास्टिक प्रसंस्करण में इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका है।यह विधि सभी थर्माप्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के हिस्से पर लागू होती है, प्लास्टिक उत्पादों ने उनमें से बड़ी संख्या में धूल के अन्य बनाने के तरीके बनाए हैं, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण के मुख्य उपकरण के रूप में, इंजेक्शन मोल्ड में से एक, परिशुद्धता की गुणवत्ता, निर्माण उच्च और निम्न स्तर की प्रक्रिया में चक्र और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन क्षमता, सीधे उत्पाद की गुणवत्ता, उपज, लागत और उत्पाद अद्यतन को प्रभावित करती है, साथ ही साथ बाजार प्रतिस्पर्धा क्षमता और प्रतिक्रिया की गति में उद्यम को भी निर्धारित करती है।

इंजेक्शन मोल्ड विभिन्न भागों के साथ कई स्टील प्लेटों से बना होता है, जिसे मूल रूप से विभाजित किया जाता है: एक मोल्डिंग डिवाइस (अवतल डाई, पंच)

बी पोजिशनिंग डिवाइस (गाइड पोस्ट, गाइड स्लीव) सी।फिक्सिंग डिवाइस (आई-प्लेट, कोड पिट) डी।शीतलन प्रणाली (पानी का छेद)

ई लगातार तापमान प्रणाली (हीटिंग ट्यूब, हेयरलाइन)

एफ रनर सिस्टम (जैकिंग होल, रनर ग्रूव, रनर होल)

जी इजेक्टर सिस्टम (थिम्बल, इजेक्टर)

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: इंजेक्शन मोल्ड प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए एक उपकरण है।इसमें भागों के कई सेट होते हैं जिनमें मोल्ड कैविटी बनती है।जब इंजेक्शन मोल्डिंग, मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में जकड़ा जाता है, पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, और कैविटी में कूलिंग को अंतिम रूप दिया जाता है, और फिर ऊपरी और निचले सांचों को अलग किया जाता है, इजेक्टिंग सिस्टम के माध्यम से उत्पाद होंगे मोल्ड गुहा से मोल्ड से बाहर, और अंत मेंसाँचे में ढालनाअगले इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बंद है, पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया एक चक्र में की जाती है।

ब्लिस्टर मोल्ड: ब्लिस्टर मोल्ड उत्पादन, सबसे कम लागत जिप्सम मोल्ड है, इसके बाद इलेक्ट्रोप्लेटिंग कॉपर मोल्ड है, सबसे महंगा एल्यूमीनियम मोल्ड है।प्लास्टिक उत्पादों को बनाने के लिए ऊष्मीय कठोर टुकड़ों के वैक्यूम सोखना के लिए मोल्ड को छोटे छिद्रों के साथ ड्रिल किया जाता है।